Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Đặc tính ma sát của hợp kim ABC100.30 trong quá trình tiếp xúc với thép cấu trúc không có chất bôi trơn
Tóm tắt
Nghiên cứu này nhằm phân tích các tính chất của vật liệu bột ABC100.30 trong điều kiện ma sát trên nhiều loại thép cấu trúc mà không sử dụng chất bôi trơn. Các thử nghiệm ma sát được thực hiện dưới tải trọng và tốc độ trượt không đổi cho nhiều giá trị khoảng cách trượt khác nhau. Các thí nghiệm cho thấy vật liệu bột nghiên cứu có đặc tính ma sát tốt nhất khi tiếp xúc với thép loại 20. Trong trường hợp này, quá trình ma sát được đặc trưng bởi giá trị hao mòn thể tích và tuyến tính thấp của các thể rắn tiếp xúc, cũng như hệ số ma sát trung bình tối thiểu. Cặp ma sát ABC100.30 – thép loại 45 có giá trị hệ số ma sát cao nhất và giá trị hao mòn tuyến tính và thể tích cao. Quá trình ma sát trên thép 30HGSA đi kèm với hao mòn tối đa của vật liệu nghiên cứu; tuy nhiên, nó lại được đặc trưng bởi giá trị hệ số ma sát thấp và biên độ dao động tối thiểu.
Từ khóa
#hợp kim ABC100.30 #thép cấu trúc #ma sát #đặc tính tribological #không có chất bôi trơnTài liệu tham khảo
Yu. G. Gurevich, V. N. Antsiferov, L. M. Savinykh, et al., Wear-Resistant Composite Materials [in Russian], UrO RAN, Yekaterinburg (2005).
A. Salak, Ferrous Powder Metallurgy, Cambridge International Science Publishing, Cambridge, UK (1997).
R. M. German, Sintering: From Empirical Observations to Scientific Principles, Butterworth-Heinemann, Oxford, UK (2014).
V. N. Antsiferov (editor), Problems of Modern Materials and Technologies [in Russian], Permskiy Gos. Tekh. Univ., Perm (1995).
R. M. German, Powder Metallurgy and Particulate Materials Processing: the Processes, Materials, Products, Properties, and Applications, Metal Powder Industries Federation, Princeton, New Jersey (2005).
F. S. Gobber, J. Bidulska, et al., “Innovative densification process of a Fe–Cr–C powder metallurgy steel,” Metals, 11 (665) (2021); https://doi.org/10.3390/met11040665.
R. V. Egorova and M. S. Egorov, Technology for Manufacturing Parts by Powder Metallurgy and Promising Materials Used in Additive Technologies [in Russian], Study Guide, DGTU, Rostov-on-Don (2020).
E. Robert-Perron, C. Blais, and S. Pelletier, “Tensile properties of sinter hardened powder metallurgy components machined in their green state,” Powder Metall., 52, No. 1, 80–83 (2009).
H. Kondo and M. Hegedus, “Current trends and challenges in the global aviation industry,” Acta Metall. Slovaca, 26, 141–143 (2020).
I. Chang and Y. Zhao, Automotive Applications of Powder Metallurgy, in book: Advanced in Powder Metallurgy, Woodhead Publishing Series, Cambridge, UK, 493–519 (2013).
M. S. Egorov, R. V. Egorova, V. N. Pustovoit, and A. A. Atrokhov, “Mechanical properties of powder materials after free sedimentation,” Metallurgist, No. 3, 92–96 (2020).
V. Yu. Dorofeev and S. N. Egorov, Interparticle Splicing in the Formation of Hot-Deformed Powder Materials [in Russian], Metallurgizdat, Moscow (2003).
M. S. Egorov and R. V. Egorova, “Relationship between mechanical properties and the nature of the fracture surface of powder steels under high-temperature tension,” Metallurg, No. 3, 73–81 (2021).
Tae-Hwan Lim, Chang-Soon Lee, et al., “Better surface integrity and tribological properties of steel sintered by powder metallurgy,” Materials, 13 (3172) (2020); https://doi.org/10.3390/ma13143172.
A. Mihailidis, C. Salpistis, et al., “Wear of machine elements made from powder metallurgical tool steels,” Tribol. Ind., 30, No. 1&2, 40–46 (2008).
ASTM G99-17, Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, ASTM International, West Conshohocken, PA (2017).
D. C. Montgomery, Design and Analysis of Experiments, John Wiley & Sons (2013).
E. Makarov, Engineering Calculations in MathCad 15 [in Russian], Piter, St. Petersburg (2011).
I. V. Kragelsky, Fundamentals of Calculations for Friction and Wear [in Russian], Mashinostroenie, Moscow (1977).
K. V. Frolov, Modern Tribology: Results and Prospects [in Russian], Izd-vo LKI, Moscow (2008).