Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Ảnh hưởng của tỷ lệ sợi đến các đặc tính thoải mái của vải đan co giãn được sử dụng cho các trang phục áp lực
Tóm tắt
Các đặc tính thoải mái của trang phục áp lực là một vấn đề rất quan trọng vì những trang phục này được khuyến nghị mặc trong 23 giờ mỗi ngày để hồi phục từ các vấn đề tĩnh mạch, sự trưởng thành của vết sẹo, các vấn đề chỉnh hình, sau phẫu thuật, sau khi mang thai và nhiều vấn đề khác. Hầu hết bệnh nhân ngừng sử dụng các thiết bị y tế này vì cảm giác ngứa ngáy, đổ mồ hôi và các vấn đề liên quan đến sự thoải mái khác. Thông thường, sợi nylon, polyester và cotton được sử dụng trong các loại vải. Nylon và polyester được sử dụng để tăng cường độ bền trong khi cotton được sử dụng vì các thuộc tính liên quan đến sự thoải mái tốt. Có thể đạt được một số loại tính chất độ bền và thoải mái nhất định bằng cách sử dụng cả hai loại sợi này. Thông tin về khía cạnh này còn rất hạn chế. Trong bài báo này, các mẫu vải đã được chuẩn bị theo cấu trúc đan bằng cách thay đổi tỷ lệ pha trộn giữa nylon và cotton. Các đặc tính thoải mái về khả năng thông khí, đặc tính nhiệt, khả năng thẩm thấu hơi nước, hành vi ma sát bề mặt và các đặc tính hút ẩm đã được nghiên cứu một cách rộng rãi. Kết quả cho thấy rằng, tỷ lệ pha trộn sợi không có ảnh hưởng đến việc tạo ra áp lực. Khả năng thông khí và các đặc tính nhiệt cũng không bị ảnh hưởng. Tuy nhiên, khả năng thẩm thấu hơi nước và hành vi hút ẩm thay đổi một cách đáng kể. Sự gia tăng tỷ lệ nylon sẽ làm tăng cả khả năng thẩm thấu hơi nước và hành vi hút ẩm. Do đó, có thể kết luận rằng, các nhà sản xuất có thể lựa chọn tỷ lệ pha trộn sợi theo từng yêu cầu cụ thể.
Từ khóa
#thoải mái #trang phục áp lực #sợi #nylon #cotton #polyester #khả năng thông khí #đặc tính nhiệt #thẩm thấu hơi nước #hành vi hút ẩmTài liệu tham khảo
N. Yildiz, A novel technique to determine pressure in pressure garments for hypertrophic burn scars and comfort properties. J. Burns 33, 59–64 (2007)
L. Macintyre, Designing pressure garments capable of exerting specific pressures on limbs. Burns 33, 579–586 (2007)
M.C.T. Bloemen, W.M.V.D. Veer, M.M.W. Ulrich, P.P.M.V. Zuijlen, F.B. Niessen, E. Middelkoop, Prevention and curative management of hypertrophic scar formation. Burns 35, 463–475 (2009)
http://library.asti.dost.gov.ph/gsdl/collect/actamedi/import/1994_30_2_3_159.PDF. (Accessed on Nov 10 2012)
F. Williams, D. Krxapp, M. Wallen, Comparison of the characteristics and features of pressure garments used in management of burn scars. Burns 24, 329–355 (1998)
L. Macintyre, M. Baird, P. Weedall, The study of pressure delivery for hypertrophic scar treatment. Int. J. Cloth. Sci. Technol. 16(1/2), 173–183 (2004)
D. Gupta, R. Chattopadhyay, M. Bera, Compression stockings-structure property analysis. Asian Text. J. 29(1), 39–45 (2011)
S.C. Anand, A study of the modelling and characterization of compression garments for hypertrophic scarring after burns. Paper presented at the 39th textile research symposium, 15–16th December, in New Delhi, India (2010)
L. Macintyre, M. Baird, Pressure garments for use in the treatment of hypertrophic scars: a review of the problems associated with their use. Burns 32(1), 10–15 (2006)
S. Ghosh, A. Mukhopadhyay, M. Sikka, K.S. Nagla, Pressure mapping and performance of the compression bandage/garment for venous leg ulcer treatment. J. Tissue Viabilility 17, 82–94 (2008)
J.G. Cook, Handbook of Textile Fibres (Merrow Publishing Co. Ltd, England, 1993)
B. Das, A. Das, V.K. Kothari, R. Fanguiero, M.D. Araújo, Effect of fibre diameter and cross-sectional shape on moisture transmission through fabrics. Fiber. Polym. 9(2), 225–231 (2008)
B. Das, A. Das, V.K. Kothari, R. Fanguiero, M.D. Araújo, Moisture flow through blended fabrics—effect of hydrophilicity. J. Eng. Fiber. Fabr. 4(4), 20–28 (2009)
W.E. Morton, J.W.S. Hearle, Physical Properties of Textile Fibres (Woodhead Publishing Limited, Cambridge, 2008)
R. Chattopadhyay, D. Gupta, M. Bera, Effect of input tension of inlay yarn on the characteristics of knitted circular stretch fabrics and pressure generation. J. Tex. Inst. 103(6), 636–642 (2011)