Ảnh hưởng của nhiệt độ đến quá trình kéo dây: nghiên cứu thực nghiệm

International Journal of Material Forming - Tập 2 - Trang 229-232 - 2009
G. Vega1,2, A. Haddi3, A. Imad1
1Laboratoire de Mécanique de Lille, CNRS UMR 8107, Ecole Polytech’Lille, Université de Lille1, Lille, France
2NEXANS France, NMC Nexans Metallurgy Centre, Lens, France
3Laboratoire d’Artois de Mécanique, Thermique, Instrumentation, Faculté des Sciences Appliquées, Université d’Artois, Lille, France

Tóm tắt

Trong cuộc điều tra hiện tại, một máy kéo đa lần công nghiệp được sử dụng để đo lực kéo và các giá trị nhiệt độ tương ứng với các tốc độ khác nhau, biến đổi từ 1 đến 7 m/s. Lực kéo được đo bằng cách sử dụng đồng hồ đo cuộn dây, đặt phía sau khuôn. Các khuôn được trang bị cảm biến nhiệt để ước lượng nhiệt sinh ra từ quá trình. Kết quả thực nghiệm cho thấy lực kéo và nhiệt độ phụ thuộc vào điều kiện bề mặt cũng như vật liệu dây. Mô hình Avitzur đã được điều chỉnh bằng cách giới thiệu một hàm giữa hệ số ma sát và nhiệt độ được xác định thực nghiệm.

Từ khóa

#quá trình kéo dây #lực kéo #nhiệt độ #hệ số ma sát #mô hình Avitzur

Tài liệu tham khảo

E. Siebel and R Kobitzsch. Temperature increase in material in wire drawing. Stahl und Eisen, 63: p.110, 1943. T. Altan. Heat generation and temperatures in wire and rod drawing. Wire Journal, 3: 54-59, 1970. A. E. RANGER. An electrical analogue for estimating die temperature fiels during wire drawing. Wire production, 5-15, 1957. R. W. Snidle. Contribution of the theory of frictional heating and the distribution of temperature in wires and strips during drawing. Wear, 44 (2): 279-294, 1977. D. A. Lucca and R.N. Wright. Heating effects in the drawing of wire and strip under hydrodynamic lubrication conditions. J. of Manuf. Sc. and Engineering, 118: 628-638, 1996. A. E. Domiaty, S. Z. Kassab. Temperature rise in wire drawing, J. Mater. Process. Technol., 83:72-83, 1998. U. S. Dixit and P. M. Dixit. An analysis of the steady-state wire drawing of strain hardening materials. J. Mater. Process. Technol., 47:201-229, 1995. B. M. Kim, T. H. Kim and J. C. Choi. Prediction of die wear in the wire-drawing process. J. Mater. Process. Technol., 65,1/3:11–17, 1997. D. C. Chen and J. Y. Huang. Design of brass alloy drawing process using Taguchi method. Mater. Sci. Eng., 464:135–140, 2007. G. Vega, A. Haddi and A. Imad. Modélisation numérique de mise en forme par tréfilage. 18e Congrès Français de Mécanique, Grenoble, 27-31 août 2007. G. Vega, A. Haddi and A. Imad. Investigation of process parameters effect on the copper-wire drawing. Materials and Design, in press, 2009. B. Avitzur. Metal Forming: Processes and Analysis. McGraw-Hill Book Co., New York, l968, also, Krieger, Huntington, NY, l979. B. Avitzur. Study of flow through conical converging dies. A.L. Hoffmanner Eds. Metal forming: Interrelation between theory and practice, New York, Plenum press, pages 1-46, 1971. B. Avitzur. Flow through conical converging dies. Handbook of metal forming, New York, John Wiley & Sons Inc, chap3, 1983. C. LEVRAU. Compréhension et modélisation des mécanismes de lubrification lors du tréfilage des aciers inoxydables avec les savons secs. PhD thesis. Ecole Nationale Supérieure Des Mines De Paris, 2006.