Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Phân tích thống kê về sự thay đổi kích thước trong quá trình xoay ống nhiệt cơ
Tóm tắt
Quy trình xoay ống là một phương pháp hiệu quả để chế tạo các ống mỏng dài với kích thước chính xác và tính chất cơ học mong muốn. Mục tiêu chính của nghiên cứu này là xem xét ảnh hưởng của các thông số chính trong quy trình xoay ống nhiệt cơ, chẳng hạn như độ dày của phôi, tỷ lệ giảm độ dày, tốc độ quay của trục, tốc độ cấp liệu của con lăn, thời gian xử lý dung dịch, và thời gian xử lý lão hóa đối với sự phát triển đường kính trong và thay đổi độ dày thành ống trong việc chế tạo ống nhôm 2024 qua phương pháp thiết kế thí nghiệm. Kết quả thí nghiệm được phân tích bằng phương pháp phân tích phương sai và các mô hình thực nghiệm về sự phát triển đường kính trong và thay đổi độ dày thành ống được phát triển. Kết quả cho thấy việc giảm độ dày thấp với độ dày phôi mỏng hơn, tốc độ cấp liệu của con lăn cao hơn, tốc độ quay của trục chậm hơn và thời gian xử lý dung dịch ngắn hơn có ưu thế trong việc giảm sự phát triển đường kính trong và thay đổi độ dày thành ống.
Từ khóa
#xoay ống #độ dày #đường kính trong #thí nghiệm #phân tích phương saiTài liệu tham khảo
Hua F, Yang Y, Zhang Y (2005) Three-dimensional finite element analysis of tube spinning. J Mater Process Technol 168:68–74
Jianguo Y, Makoto M (2002) Effects of indented feed of roller tool on parallel spinning of circular aluminum tube. J Mater Process Technol 128:274–279
Park W, Kim Y (1997) Analysis of tube-spinning process by the upper-bound stream-function method. J Mater Process Technol 66:195–203
Rajan K, Narasimhan K (2002) Effect of heat treatment of prefom on the mechanical properties of flow formed AISI 4130 Steel Tubes—a theoretical and experimental assessment. J Mater Process Technol 125–126:503–511
Jahazi M, Ebrahimi G (2000) The influence of flow-forming parameters and microstructure on the quality of a D6ac steel. J Mater Process Technol 103:362–366
Kemin X, Zhen W, Yan L, Kezhi L (1997) Elasto-plastic FEM analysis and experimental study of diametral growth in tube spinning. J Mater Process Technol 69:172–175
Xu ZS (2001) 3D rigid-plastic FEM numerical simulation on tube spinning. J Mater Process Technol 113:710–713
Murata M, Kuboki T, Murai T (2005) Compression spinning of circular magnesium tube using heated roller tool. J Mater Process Technol 162–163:540–545
Chang S, Wang C (2001) Fabrication of 2024 aluminum spun tube using a thermomechanical treatment process. J Mater Process Technol 108:294–299
Montgomery D (2005) Design of experiments and statistical analysis, 6th edn. McGraw Hill, Inc, New York
Davis JR (1994) ASM handbook, 2th ed. ASM International, vol.4, pp 841