Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Một số khía cạnh nghiên cứu độ khả năng gia công của các dạng sản phẩm hợp kim thép P/M có độ bền cao đã nung ở nhiệt độ khác nhau của TiC trong quá trình rèn nóng
Tóm tắt
Khả năng gia công là một thước đo mức độ biến dạng mà các vật liệu trong ngành công nghệ bột có thể chịu đựng trước khi xảy ra hiện tượng gãy trong quá trình tạo hình hoặc tạo áp lực. Khả năng gia công của một vật liệu được xác định từ nhiều tham số, bao gồm biến dạng, tốc độ biến dạng và nhiệt độ. Quá trình tạo hình nóng của các dạng sản phẩm thép composite với các hàm lượng TiC khác nhau, cụ thể là 3% và 4%, cùng với các tỷ lệ hình dạng tương ứng là 0.45, 0.71 và 1.25, được tiến hành ở nhiệt độ 1120 °C và hành vi tạo hình của chúng dưới trạng thái ứng suất ba chiều đã được xác định. Các đường cong được vẽ cho các dạng sản phẩm khác nhau đã được phân tích và một mối quan hệ được thiết lập giữa biến dạng trục và chỉ số ứng suất tạo hình (β). Ảnh hưởng của việc bổ sung TiC trong hợp kim thép đối với chỉ số ứng suất tạo hình, mật độ tương đối (R) và các tham số tỷ lệ ứng suất khác nhau, bao gồm (σθ/σeff), (σm/σeff) và (σz/σeff) đã được nghiên cứu. Ngoài ra, một nỗ lực cũng được thực hiện để liên hệ giữa biến dạng gãy của các dạng sản phẩm với chỉ số ứng suất tạo hình (β) dưới trạng thái ứng suất ba chiều.
Từ khóa
#khả năng gia công #thép hợp kim #TiC #ứng suất ba chiều #rèn nóng #chỉ số ứng suất tạo hìnhTài liệu tham khảo
Kuhn HA, Lee PW, Erturk T (1973) J Eng Mater-T ASME 95:213–218
Lee PW, Kuhn HA (1973) Met Trans 4:969–974
Kuhn HA, Downey CL (1971) Int J Powder Metall 7:15–25
Shima S, Oyane M (1976) Int J Mech Sci 18:285–291
Doraivelu SM, Gegel HL, Gunasekaran JS, Malas JC, Morugan JT (1984) Int J Mech Sci 26(9/10):527–535
Abdel-Rahman M, El-Sheikh MN (1995) J Mater Process Technol 54:97–102
Sowerby R, O’Reilly I, Chandrasekaran N, Dung NL (1984) J Eng Mater-T ASME 106:101–106
Rao KP, Hawbolt EB (1992) J Eng Mater-T ASME 114:116–123
Park JJ (1995) Int J Mech Sci 37:709–719
Narayanasamy R, Ponalagusamy R (2000) J Mater Process Technol 97:107–109
Tvergard V (1982) Int J Fract 18/4:237–252
Zhou ZY, Chen PQ, Shao WB, Xia W (2002) J Mater Process Technol 129:385–388
Gouveia BPPA, Rodrigues JMC, Martins PAF (2000) J Mater Process Tech 101:52–63
Narayansamy R, Ponalagusamy R, Subramanian KR (2001) J Mater Process Technol 110:182–185
Venugopal Rao A, Ramkrishnan N, Krishnakumar R (2003) J Mater Process Technol 142:29
Feng JP, Luo JZ (2000) . J Mater Process Technol 108:40
Narayanasamy R, Pandey KS (1997) J Mater Proc Technol 72:201–207
Narayanasamy R, Pandey KS (1997) J Mater Proc Technol 70:17–21
Narayansamy R, Pandey KS (2000) J Mater Process Technol 100:84–94
Vujovic AH, Shabalk J (1986) J Eng Mater Technol 108:245
Narayanasamy R, Ramesh T, Pandey KS (2006) Mater Design 27(7):566–575
Narayan R (2001) Ceramic Coatings, IIT, Kanpur, India, Private Communication