Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Các khía cạnh khoa học, công nghệ và kinh tế của công cụ nhanh bằng phương pháp phun hồ quang điện
Tóm tắt
Trong bảy năm qua, các nhân viên của Đại học Oxford và Công ty Ford Motor đã nghiên cứu chung về phát triển phương pháp phun hồ quang quy mô lớn để sản xuất dụng cụ thép có thể sử dụng trong sản xuất hàng loạt, đặc biệt là trong việc ép kim loại tấm trong các ứng dụng ô tô. Những cuộc điều tra này bao gồm: các nghiên cứu toàn diện về vi cấu trúc và tính chất, mô hình hóa sự phát triển hình dạng và dòng nhiệt, kiểm soát phản hồi nhiệt độ công cụ theo thời gian thực để loại bỏ sự biến dạng của công cụ, hình ảnh tốc độ cao và đo vận tốc hạt khi phun các giọt lên các hình khối ba chiều (3D), thử nghiệm các công cụ quy mô đầy đủ cho các ứng dụng khác nhau trong môi trường sản xuất, và các nghiên cứu chi tiết về tiết kiệm chi phí và thời gian đạt được cho các ứng dụng công cụ khác nhau. Tài liệu này cung cấp cái nhìn tổng quan về tiến trình khoa học và công nghệ cho đến nay, trình bày các kết quả mới nhất và mô tả trạng thái công nghệ tiên tiến hiện tại. Nhiều cái nhìn được mô tả có liên quan và ứng dụng trên nhiều quy trình và ứng dụng phun nhiệt.
Từ khóa
#phun hồ quang điện #công cụ nhanh #sản xuất hàng loạt #vi cấu trúc #tiết kiệm chi phíTài liệu tham khảo
B. Xu, X. Liu, S. Ma, and Z. Chen, The Experimental Study on Arc Sprayed Mouldmaking for Plastic Products,Thermal Spray: Meeting the Challenges of the 21st Century (Nice, France), May 25–29, 1998, C. Coddet, Ed., ASM International, 1998, p 1039–1042
M. Statham, E. Hammett, B. Harris, R.G. Cooke, R.M. Jordan, and A. Roche, Net-Shape Manufacture of Low-Cost Ceramic Shapes by Freeze-Gelation,J. Sol-Gel Sci. Technol., 1998,13, p 171–173
A.P. Newbery, P.S. Grant, A.R. Roche, R.M. Jordan, and T. Carr, The Electric Arc Spray Manufacture of Rapid Production Tooling: A Case Study,Thermal Spray: Meeting the Challenges of the 21st Century (Nice, France), May 25–29, 1998, C. Coddet, Ed., ASM International, 1998, p 1223–1228
S. Hoile, T. Rayment, and P.S. Grant, Phase Transformations and Control of Residual Stresses in Thick Spray Formed Steel Shells,Metall. Mater. Trans. B, 2004,35B, p 1113–1122
P.D.A. Jones, S.R. Duncan, T. Rayment, and P.S. Grant, Optimal Robot Path for Minimizing Thermal Variations in a Spray Deposition Process,IEEE Trans. Control Sys. Technol., accepted for publication
P.S. Grant, W.T. Kim, B.P. Bewlay, and B. Cantor, The Monitoring of Deposit Surface Temperatures During Spray Forming by Infrared Thermal Imaging,Scr. Met., 1989,23, p 1651–1656
P.D.A. Jones, S.R. Duncan, T. Rayment, and P.S. Grant, Control of Temperature Profile for a Spray Deposition Process,IEEE Trans. Control Sys. Technol., 2003,11, p 656–667
A.P. Newbery, P.S. Grant, and R.A. Neiser, The Velocity and Temperature of Steel Droplets During Electric Arc Spraying,Surf. Coatings Technol., 2005,195, p 91–101
T. Rayment and P.S. Grant, Modelling the Heat Flow in Spray Formed Steel Shells for Tooling Applications,Mater. Trans. B, accepted for publication
A.P. Newbery and P.S. Grant, Droplet Splashing and Microstructure in Electric Arc Spraying,J. Thermal Spray Technol., 2000,9, p 250–258
A.P. Newbery, T. Rayment, and P.S. Grant, A Particle Image Velocimetry Investigation of In-Flight and Deposition Behaviour of Steel Droplets During Electric Arc Spray Forming,Mater. Sci. Eng. A, 2004,383, p 137–145
Z. Djuric and P.S. Grant, Two Dimensional Simulation of Liquid Metal Spray Deposition onto a Complex Surface II: Splashing and Redeposition,Model. Simul. Mater. Sci. Eng., 2001,9, p 111–127