Phân Tích Định Lượng Hỗn Hợp Bột MWCNT-Ti Sử Dụng Quang Phổ Raman: Ảnh Hưởng Của Các Tham Số Mill Đến Sự Phát Triển Cấu Trúc Nano

Advanced Engineering Materials - Tập 17 Số 11 - Trang 1660-1669 - 2015
Khurram S. Munir1,2, Ma Qian1, Yuncang Li1, Daniel T. Oldfield1, Peter Kingshott3, Dong Mei Zhu3, Cuié Wen1
1School of Aerospace, Mechanical, and Manufacturing Engineering, RMIT University, Melbourne, VIC 3001, Australia
2Swinburne University of Technology, Faculty of Science, Engineering and Technology, Hawthorn, Victoria 3122, Australia
3Faculty of Science, Engineering and Technology, Swinburne University of Technology, Hawthorn, Victoria 3122, Australia

Tóm tắt

Nanotube carbon (CNTs) được coi là các chất gia cố tiềm năng cho các hợp kim ma trận kim loại nhờ vào các tính chất cơ học và nhiệt độc đáo của chúng. Nghiền bi năng lượng cao (HEBM) thông qua công nghệ luyện bột đã xuất hiện như một kỹ thuật hiệu quả để phân tán CNTs trong các ma trận bột kim loại. Mặc dù hiệu quả trong việc phân tán, HEBM trong điều kiện nghiền khắc nghiệt có thể làm hỏng CNTs. Trong nghiên cứu này, một máy nghiền bi hành tinh đã được sử dụng để phân tán 0.5 wt% nanotube carbon đa thành (MWCNTs) vào ma trận bột titan (Ti). Kết quả cho thấy các điều kiện nghiền khắc nghiệt đã tạo ra các khiếm khuyết non‐sp2 trong MWCNTs. Sự hình thành TiC tại chỗ phụ thuộc vào các tham số nghiền và môi trường nghiền.

Từ khóa

#carbon nanotubes #metal matrix composites #high energy ball milling #powder metallurgy #titanium powder #structural evolution

Tài liệu tham khảo

10.1016/j.matdes.2006.09.022

10.1179/095066009X12572530170543

10.1002/1527-2648(200007)2:7<416::AID-ADEM416>3.0.CO;2-Y

10.1063/1.1469696

10.1002/adma.200901545

10.3144/expresspolymlett.2007.39

10.1021/nn102059c

10.1557/JMR.1998.0340

10.1016/j.carbon.2008.10.041

10.1002/adma.200401933

10.1016/j.compscitech.2007.06.030

10.1016/j.msea.2006.02.310

Morsi K., 2010, J. Compos. Mater., 2, 322

10.1016/j.mser.2013.08.001

10.1016/j.jallcom.2008.04.070

10.1007/BF01144729

10.1016/j.jallcom.2004.09.074

10.1016/j.msea.2008.10.047

10.1016/j.compscitech.2010.09.003

10.1016/j.compscitech.2010.05.004

10.4028/www.scientific.net/JMNM.24-25.77

10.4028/www.scientific.net/MSF.690.294

10.1016/j.matdes.2012.09.027

10.1016/0008-6223(89)90199-1

10.1016/0043-1648(95)06795-7

10.1088/0957-4484/23/31/315705

10.1016/j.actamat.2006.06.031

10.1016/j.actamat.2006.09.025

10.1016/j.compscitech.2009.01.026

10.1016/j.compositesa.2012.12.005

10.1016/S1369-7021(04)00508-5

10.1016/j.actamat.2003.10.050

Agarwal A., 2010, Carbon Nanotubes: Reinforced Metal Matrix Composites

10.1016/j.matdes.2003.10.018

10.1023/A:1014383909485

10.1016/j.jallcom.2006.07.018

10.1016/j.jallcom.2014.03.174

10.1007/s11665-012-0198-z

10.1088/0034-4885/60/10/001

Harris P. J., 2001, Carbon Nanotubes and Related Structures: New Materials for the Twenty‐first Century

10.1016/j.scriptamat.2005.05.042

10.1007/978-1-4615-5509-4

10.1016/S0079-6425(99)00010-9

El‐Eskandarany M. S., 2001, Mechanical Alloying: For Fabrication of Advanced Engineering Materials

10.1146/annurev.ms.13.080183.001431

10.1080/10408436.2013.808985

10.1007/s11661-010-0207-5

10.1111/j.1151-2916.1995.tb08050.x

10.1016/j.matchemphys.2004.09.014

10.1016/j.jallcom.2014.06.142

10.1016/j.cis.2006.11.007

10.1016/0965-9773(95)00012-4

10.1016/0001-6160(53)90006-6

10.1021/nl0731872

10.1088/0022-3727/38/24/006

10.1111/j.1151-2916.1999.tb02130.x

Muslimin M., 2009, J. Nucl. Related Technol., 6, 95

10.1016/j.pcrysgrow.2007.01.001

10.1063/1.1927282

10.1016/j.carbon.2006.05.021

10.1016/j.carbon.2008.02.012

Dresselhaus M. S., 1998, Physical Properties of Carbon Nanotubes

10.1016/S1359-835X(00)00107-X

10.1016/j.carbon.2011.03.028

10.1016/j.jallcom.2006.08.216

10.1007/s12666-011-0080-y

10.1103/PhysRevB.17.1546

10.1063/1.368849

10.1016/j.jmst.2014.03.003

10.1103/PhysRevB.66.165440

10.1021/nl904286r

10.1007/s00339-008-4606-z

Merkus H. G., 2008, Particle Size Measurements