Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Tối ưu hóa Tham số và Dự đoán Tính chất Mài mòn của Composites Thủy Tinh- Epoxy Chứa Hạt Đá Hoa Cương Sử Dụng Thiết Kế Taguchi Tích Hợp Mạng Nơ-ron
Tóm tắt
Composite sợi thủy tinh đang nổi lên như một giải pháp thay thế cho các vật liệu truyền thống. Mục tiêu của nghiên cứu này là khảo sát hành vi mài mòn ba thể của các composite epoxy-thủy tinh được gia cường bằng bột đá hoa cương trong môi trường mài mòn. Các thử nghiệm mài mòn ba thể được thực hiện trên các composite bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra mài mòn bằng bánh xe cao su theo tiêu chuẩn ASTM-G-65 dựa trên thiết kế lưới phân bố Taguchi L16. Sự đóng góp của các yếu tố điều khiển khác nhau được xác định dựa trên các bài kiểm tra phân tích phương sai. Độ bền mài mòn của các composite được quan sát là tăng lên khi thêm bột đá hoa cương kích thước vi mô. Hai mô hình dự đoán dựa trên phương trình hồi quy và mạng nơ-ron được phát triển để dự đoán độ mài mòn của các composite hybrid. Mô hình mạng nơ-ron nhân tạo được đánh giá là thuận tiện hơn mô hình hồi quy trong việc dự đoán tổn thất do mài mòn của các composite này. Quan sát vi mô bề mặt đã mài cho thấy các cơ chế mài mòn khác nhau.
Từ khóa
#composite sợi thủy tinh #bột đá hoa cương #mài mòn ba thể #thiết kế Taguchi #mạng nơ-ron nhân tạo #hành vi mài mònTài liệu tham khảo
S.W. Tsai, Strength Characteristics of Composite Materials (Philco Co., Newport Beach, CA, 1965).
I. Hutchings and P. Shipway, Friction and Wear of Engineering Material, 2nd ed. (Butterworth-Heinemann, Elsevier, UK, 2017).
M.J. Neale and M. Gee, Guide to Wear Problems and Testing for Industry (William Andrew Publishing, New York, 2001).
P.J. Balu, ASM Handbook: Friction, Lubrication and Wear Technology (ASM International, Materials Park, OH, 1992).
U.S. Tewari, and A.P. Harsha, Polym. Test. 22, 403 (2003).
K. Kumaresan, G. Chandramohan, M. Senthilkumar, and B.J. Suresha, J. Reinf. Plast. Compos. 21, 1435 (2012).
J.D. Gate, Wear 214, 139 (1998).
S. Ray, A.K. Rout, and A.K. Sahoo, IOP Conf Ser. Mater. Sci. Eng. 225, 012097 (2017).
S. Bahadur, and V.K. Polineni, Wear 200, 95 (1996).
G.V. Kumar, R. Mageshvar, R. Rejath, S. Karthik, R. Pramod, and C.S.P. Rao, Compos. B Eng. 175, 107156 (2019).
B. Suresha, G. Chandramohan, P. Samapthkumaran, and S. Seetharamu, Mater. Sci. Eng. A 443, 285 (2007).
B. Suresha, G. Chandramohan, P. Sampathkumaran, and S. Seetharamu, Polym. Compos. 29, 1020 (2008).
B.K. Satapathy, and J. Bijwe, Wear 253, 787 (2002).
A.A. Cenna, J. Doyle, N.W. Page, A. Beehag, and P. Dastoor, Wear 240, 207 (2000).
M. Cirino, K. Friedrich, and R.B. Pipes, Composites 19, 383 (1988).
J.K. Lancaster, A Materials Science Handbook (North Holland, Amsterdam, 1992).
B.F. Yousif, and N.S.M. El-Tayeb, Tribol. Int. 43, 2365 (2010).
N. Chand, A. Naik, and S. Neogi, Wear 242, 38 (2000).
B.M. Sole, and A. Ball, Tribol. Int. 29, 457 (1996).
B.J. Briscoe, L.H. Yao, and T.A. Stolarski, Wear 108, 357 (1986).
X.C. Lu, S.Z. Wen, J. Tong, Y.T. Chen, and L.Q. Ren, Wear 193, 48 (1996).
M. Padhan, A. Gulhane, and J. Bijwe, Surf. Topol. Metrol. Proc. 8, 025013 (2020).
S. Ray, A.K. Rout, and A.K. Sahoo, Polym. Compos. 42, 424 (2021).
Minitab17. Minitab Inc., US Patent (2010).
G. Agarwal, A. Patnaik, and R.K. Sharma, SILICON 6, 155 (2014).
N. Mohan, S. Natarajan, and S.P. KumareshBabu, J. Appl. Polym. Sci. 124, 484 (2012).
B. Suresha, G. Chandramohan, and P.V. Mohanram, J. Polym. Compos. 30, 1106 (2009).
G. Agarwal, A. Patnaik, and R.K. Sharma, Int. J. Eng. Res. Appl. 2, 1148 (2012).
X. LiuJie, J.P. Davim, and R. Cardoso, J. Mater. Process. Technol. 189, 374 (2007).
S. Basavarajappa, K.V. Arun, and J.P. Davim, J. Min. Mater. Charact. Eng. 8, 379 (2009).
S.S. Moorthy, and K. Manonmani, Res. J. Appl. Sci. Eng. Technol. 7, 3356 (2014).
B. Shivamurthy, and M.S. Prabhuswamyc, J. Min. Mater. Charact. Eng. 8, 513 (2009).