Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Nghiên cứu số về sự tiến triển của hiện tượng gãy hạt và tác động của nó đến hiệu suất cắt trong quá trình mài bằng một hạt đơn
Tóm tắt
Nghiên cứu về mài bằng một hạt đơn với các hình dạng khác nhau là rất quan trọng để hiểu hành vi cắt vi mô và cơ chế loại bỏ vật liệu trong quá trình mài. Tuy nhiên, hình dạng của hạt sẽ thay đổi trong quá trình mài mòn. Một trong những hình thức mài mòn nghiêm trọng nhất gây ra sự thay đổi về hình dạng là hiện tượng gãy hạt, vì nó gây ra tổn thất vật liệu đáng kể ngay lập tức. Bài báo này trình bày một phương pháp mới để mô phỏng quá trình mài bằng một hạt đơn với các tác động của hiện tượng gãy hạt được đưa vào. Quy trình mô phỏng gồm ba giai đoạn. Lực mài được tính toán ở giai đoạn 1, hiện tượng gãy hạt được mô phỏng ở giai đoạn 2, và hình dạng của hạt sau khi gãy sẽ được cập nhật ở giai đoạn 3. Sự tiến triển của hiện tượng gãy hạt và tác động của nó đến hiệu suất cắt được nghiên cứu bằng cách tái sử dụng quy trình mô phỏng cho đến khi hạt bị mài mòn hoàn toàn. Kết quả thu được cho thấy hiện tượng gãy hạt chủ yếu do ứng suất kéo cực đại dọc theo bề mặt cắt hoặc bên trong hạt. Lực mài thu được dao động trong quá trình hình thành chip và được điều khiển bởi số lượng cạnh cắt và diện tích hiệu quả của bề mặt cạnh bên. Lực này giảm nhanh chóng trong giai đoạn mài mòn ban đầu và thay đổi theo hoạt động cùn dần và tự làm sắc bén do hiện tượng gãy hạt gây ra. Thể tích của chip mài giảm khi số lượng các cạnh cắt vi mô tăng lên, điều này có thể là do giảm thiểu hiệu ứng xới đất.
Từ khóa
#mài hạt đơn #hiện tượng gãy hạt #hiệu suất cắt #lực mài #mô phỏng số #ứng suất kéoTài liệu tham khảo
Butler-Smith PW, Axinte DA, Daine M (2009) Preferentially oriented diamond micro-arrays: a laser patterning technique and preliminary evaluation of their cutting forces and wear characteristics. Int J Mach Tools Manuf 49:1175–1184
Axinte D, Butler-Smith PW, Akgun C, Kolluru K (2013) On the influence of single grit micro-geometry on grinding behavior of ductile and brittle materials. Int J Mach Tools Manuf 74:12–18
Anderson D, Warkentin A, Bauer R (2011) Experimental and numerical investigations of single abrasive-grain cutting. Int J Mach Tools Manuf 51:898–910
Anderson D, Warkentin A, Bauer R (2012) Comparison of spherical and truncated cone geometries for single abarasive-grain cutting. J Mater Process Technol 212:1946–1953
Tahsin TÖ, Chen X (2012) Experimental investigation of material removal mechanism in single grit grinding. Int J Mach Tools Manuf 63:32–40
Ohbuchi Y, Obikawa T (2005) Adiabatic shear in chip formation with negative rake angle. Int J Mech Sci 47:1377–1392
Malkin S, Cook NH (1971) The wear of grinding wheels: Prat 1-Attritios wear. J Eng Ind 93:1120–1128
Wu HY, Huang H, Jiang F, Xu XP (2016) Mechanical wear of different crystallographic orientations for single abrasive diamond scratching on Ta12W. Int J Ref Metals Hard Mater 54:160–269
Shi Z, Malkin S (2006) Wear of electroplated CBN grinding wheels. J Manuf Sci Eng 128:110–118
Jackson MJ (2007) Modeling of fracture wear in vitrified cBN grinding wheels. J Achiev Mater Manuf Eng 24:230–236
Fujimoto M, Ichida Y (2008) Micro fracture behavior of cutting edges in grinding using single crystal cBN grains. Diamond Relat Mater 17:1759–1763
Ding WF, Xu JH, Chen ZZ, Su HH, Fu YC (2010) Grain wear of brazed polycrystalline CBN abrasive tools during constant-force grinding TiC6AlC4V alloy. Int J Adv Manuf Technol 52:969–976
Miao Q, Ding WF, Xu JH, Yang Y, Fu YC (2013) Fractal analysis of wear topography of brazed polycrystalline cBN abrasive grains during grinding nickel super alloy. Int J Adv Manuf Technol 68:2229–2236
Guo G, Shi Z, Atiia H, Mclntosh D (2007) Power and wheel wear for grinding nickel alloy with plated CBN wheels. Ann CIRP 56:343–346
ABainia S, Ouelaa N (2015) Experimental study of the combined influence of the tool geometry parameters on the cutting forces and tool vibrations. Int J Adv Manuf Technol 79:1127–1138
Farhat ZF (2003) Wear mechanism of CBN cutting tool during high-speed machining of mold steel. Mater Sci Eng A361:100–110
Ding WF, Zhu YJ, Xu JH, Fu YC (2015) Finite element investigation on the evolution of wear and stresses in brazed CBN grits during grinding. Int J Adv Manuf Technol 81:985–993
Attanasio A, Ceretti E, RIzzuti S, Umbrello D, Micari F (2008) 3D finite element analysis of tool wear in machining. CIRP Ann Manuf Technol 57:61–64
Arrazola PJ, Ozel T, Umrello D, Davies M, Jawahir IS (2013) Recent advances in modelling of metal machining processes. CIRP Ann Manuf Technol 62:695–718
Zhu YJ, Ding WF, Xu JH, Fu YC (2014) Surface fractal evolution of fracture behavior of polycrystalline cBN grains in high-speed grinding. Int J Adv Manuf Technol 76:1505–1513
Suh CM, Bae KS, Suh MS (2009) Wear behavior of diamond wheel for grinding optical connector ferrule FEA and wear test. J Mech Sci Technol 22:2009–2015
Akbari M, Buhl S, Leinenbach C, Spolenak R, Wegener K (2012) Thermomechanical analysis of residual stresses in brazed diamond metal joints using Raman spectroscopy and finite element simulation. Mech Mater 52:69–77
Doman DA, Warkentin A, Bauer R (2009) Finite element modeling approaches in grinding. Int J Mach Tools Manuf 49:109–116
Johnson GR, Cook WH (1983) A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high strain rates and high temperatures. Proc 7th Int Symp Ballist 21:541–547
Guo YB, Yen DW (2004) A FEM study on mechanisms of discontinuous chip formation in hard machining. J Mater Process Technol 155–156:1350–1356
Ozel T, Karpat Y (2008) Hard turning with variable micro-geometry PcBN tools. Ann CIRP 57:73–76
Johnson GR, Cook WH (1985) Fracture characteristics of three metals subjected to various strains, strain rates, temperatures and pressures. Eng Fract Mech 21:31–48
Zhang YC, Mabrouki T, Nelias D, Gong YD (2011) Chip formation in orthogonal cutting considering interface limiting shear. Finite Elements Anal Des 47:850–863
Zorev NN (1963) Inter-relationship between shear processes occurring along tool face and shear plane in metal cutting. Int Res Product Eng:49
Brocail J, Watremez M, Dubar L (2010) Identification of a friction model for modelling of orthogonal cutting. Int J Mach Tools Manuf 50:807–814
Arrazola P, Meslin F (2003) A technique for the identification of friction at tool/chip interface during machining. In: Proceedings 6th CIRP international workshop on modeling of machining operations
Ichida Y (2008) Mechanical properties and grinding performance of ultrafine-crystalline cBN abrasive grains. Diamond Relat Mater 17:1791–1795
Pacella M, Axinte DA, Butler-Smith PW, Shipway P, Daine M, Wort C (2015) An assessment of the wear characteristics of microcutting arrays produced from polycrystalline diamond and cubic boron nitride composites. J Manuf Sci Eng 138:021001–1,021001-15
Ding WF, Xu JH, Chen ZZ, Su HH, Fu YC (2010) Wear behavior and mechanism of single-layer brazed CBN abrasive wheels during creep-feed grinding cast nickel-based superalloy. Int J Adv Manuf Technol 51:541–550
Zhang Y, Sun H, Chen CF (2006) Structural deformation,strength,and instability of cubic BN compared to diamond. Phys Rev:73
Hillerborg A, Modeer M, Peterson PE (1976) Analysis of crack formation and crack growth in concrete by means of fracture mechanics and finite elements. Cement Concrete Res 6:773–781
Carolan D, Alveen P, Ivankovic A, Murphy N (2011) Effect of notch root radius on fracture toughness of polycrystalline cubic boron nitride. Eng Fract Mech 78:2885–2895
Hahn RS (1962) On the nature of the grinding process. In: Proceedings of the 3rd machine tool design and research conference, pp 129–154
Azizi A, Mohamadyari M (2015) Modeling and analysis of grinding forces based on the single grit scratch. Int J Adv Manuf Technol 78:1223–1231
Neslusan M, Micieta B, Micieovta A, Cillikova M, Mrkvica I (2015) Detection of tool breakage during hard turning through acoustic emission at low removal rates. Measurement 70:1–13
Zorev NN (1966) Mechanics of contact on clearance surface. Metal Cutting Mechanics. Pergamon Press Chap.3:129–180