Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Kích thước máy nghiền cho việc nghiền quặng photphát trong các máy nghiền có đường kính từ 0.2 đến 5 mét
Tóm tắt
Các tham số gãy vỡ của quặng photphát đã được xác định thông qua các nghiên cứu nghiền theo thứ tự cấp một theo mẻ trong một máy nghiền bi trong phòng thí nghiệm, theo quy trình của Austin, Klimpel và Luckie. Các kết quả này được quy mô hóa cho năm loại máy nghiền lớn hơn với đường kính 0.56, 0.82, 3.36, 4.41 và 5 m, giả định rằng có sự ổn định của lượng bi nghiền trong các máy nghiền quy mô lớn. Các kết quả được sử dụng để dự đoán phân bố kích thước sản phẩm và công suất cho việc nghiền theo mẻ trong các máy nghiền nhỏ hơn và nghiền mạch hở trong các máy nghiền lớn hơn. Các công suất dự đoán tương đối phù hợp với các giá trị thực nghiệm, ngoại trừ máy nghiền đường kính 5 m. Phương pháp Bond đã đưa ra các dự đoán về công suất cao hơn từ 45% đến 150%.
Từ khóa
#quặng photphát #nghiền #máy nghiền bi #tham số gãy vỡ #quy mô máy nghiềnTài liệu tham khảo
Austin, L.G., and Brame, K.A., in press, “Fitting an Approximate Residence Time Distribution of Continuous Processes.”
Austin, L.G., and Klimpel, R.R., 1984, “Modeling for Scale-Up of Tumbling Ball Mills,” Control ’84: Mineral/Metallurgical Processing, Chap. 19, J.A. Herbst, ed., SME-AIME, New York, NY, pp. 167–184.
Austin, L.G., and Klimpel, R.R., 1985, “Ball Wear and Ball Size Distributions in Tumbling Ball Mills,” Powder Technology, Vol. 41, pp. 279–286.
Austin, L.G., and Klimpel, R.R., in press, “A Note on the Prediction of Specific Rates of Breakage for an Equilibrium Ball Charge,” Powder Technology.
Austin, L.G., Klimpel, R.R., and Luckie, P.T., 1984, The Process Engineering of Size Reduction: Ball Milling, AIME, New York, NY.
Austin, L.G., Klimpel, R.R., Luckie, P.T., and Rogers, R.S., 1982, “Simulation of Grinding Circuits for Design,” Design and Installation of Comminution Circuits, Chap. 19, A.L. Mular and G.V. Jergensen, II, eds., SME-AIME, New York, NY, pp. 301–324.
Bond, F.C., 1960, “Crushing and Grinding Calculations,” British Chemical Engineering, Vol. 6, pp. 378–391, 543–548.
Burns, R.S., and Erskine, J.G., 1984, “Experience with Large Diameter Ball Mills at Bouganville Copper Ltd., Minerals and Metallurgical Processing, Vol. 1, pp. 15–22.
Gardner, R.P., Rogers, R.S.C., and Verghese, K., 1977, “Short-Lived Radioactive Tracer Methods for the Dynamic Analysis and Control of Continuous Comminution Processes by the Mechanistic Approach,” International Journal of Applied Radiation and Isotopes, Vol. 28, pp. 861–871.
Gardner, R.P., Verghese, K., and Rogers, R.S.C., 1980, “On-Stream Determination of Large Scale Ball Mill Residence Time Distributions with Short-Lived Radiotracers,” Mining Engineering, Vol. 32, pp. 422–431.
Herbst, J.A., and Rajamani, K., 1982, “Developing a Simulator for Ball Mill Scale-Up: A Case Study,” Design and Installation of Comminution Circuits, A.L. Mular and G.V. Jergensen, eds., SME-AIME, New York, NY, pp. 325–342.
Lynch, A., 1984, Proceedings, 4th Armco Symposium de Molienda, Vina del Mar, Chile, Nov. 14–16.
Rogers, R.S.C., and Austin, L.G., 1984, “Residence Time Distributions in Ball Mills,” Particulate Science and Technology, Vol. 2, No. 2, p. 193.
Rogers, R.S.C., and Gardner, R.P., 1979, “Use of a Finite-Stage Transport Concept for Analyzing Residence Time Distributions of Continuous Processes,” Journal of the American Institute of Chemical Engineers, Vol. 24, pp. 229–240.
Tangsathitkulchai, C., and Austin, L.G., 1985, “The Effect of Slurry Density on Breakage Parameters of Quartz Coal and Copper Ore in a Laboratory Ball Mill,” Powder Technology, Vol. 42, pp. 287–296.
Whiten, W.J., and Kavetsky, A., 1984, “Studies on Scale-Up of Ball Mills,” Minerals and Metallurgical Processing, Vol. 1, pp. 23–28.