Đặc trưng vi cấu trúc, tính chất và hành vi biến dạng cũng như gãy nứt của thép pha phức tạp 800 MPa với các nhiệt độ cuộn khác nhau

Springer Science and Business Media LLC - Tập 28 - Trang 346-359 - 2020
Jian-zhong Xue1,2, Zheng-zhi Zhao1,2, Di Tang1,2, Hui Li3, Hao-hong Wu3, Wei-liang Xiong3, Liang Liang3, Yao Huang4
1Collaborative Innovation Center of Steel Technology, University of Science and Technology Beijing, Beijing, China
2Beijing Laboratory of Metallic Materials and Processing for Modern Transportation, Beijing, China
3VALIN LY STEEL Co., Ltd., Loudi, China
4China Electric Power Research Institute, Beijing, China

Tóm tắt

Nghiên cứu này tìm hiểu các đặc trưng vi cấu trúc và tính chất (đặc biệt là tính chất mở rộng lỗ) của thép pha phức tạp 800 MPa được cán nóng với các nhiệt độ cuộn khác nhau. Vi cấu trúc của thép khi được cuộn ở nhiệt độ 550 °C bao gồm ferrite đa diện và các kết tủa, trong khi khi thép được cuộn ở các nhiệt độ từ 460–520 °C, vi cấu trúc bao gồm bainit hạt và các hòn đảo martensite và austenite (M/A). Hình thái của các vết nứt được phân tích bằng kính hiển vi điện tử quét, và thử nghiệm kéo tại chỗ bằng kính hiển vi điện tử quét được sử dụng để xác định cơ chế gãy nứt và hành vi biến dạng của thép ở các nhiệt độ cuộn khác nhau. Khi thép được cuộn ở 550 °C, các vết nứt xuất hiện tại biên giới hạt ferrite và lan rộng qua các hạt hoặc dọc theo các biên giới hạt. Khi thép được cuộn ở 520 °C, các vết nứt đầu tiên xuất hiện tại giao điểm giữa ferrite và đảo M/A và sau đó lan rộng qua các hạt. Thép được cuộn ở 520 °C cho thấy tính chất cơ học khá tốt và tỷ lệ mở rộng lỗ tương đối cao.

Từ khóa

#800 MPa #thép pha phức tạp #độ mở rộng lỗ #vi cấu trúc #cơ chế gãy nứt #biến dạng

Tài liệu tham khảo

J.S. Kang, Y. Huang, C.W. Lee, C.G. Park, Adv. Mater. Res. 15–17 (2007) 786–791. K. Muszka, J. Majta, D. Dziedzic, Mater. Sci. Forum 762 (2013) 146–151. S. Mukherjee, I.B. Timokhina, C. Zhu, S.P. Ringer, P. Hodgson, J. Iron Steel Res. Int. 18 (2011) 478–481. S. Shanmugam, N.K. Ramisetti, R.D.K. Misra, J. Hartmann, S.G. Jansto, Mater. Sci. Eng. A 478 (2008) 26–37. Z.Z. Zhao, H.X. Yin, A.M. Zhao, Z.Q. Gong, J.G. He, T.T. Tong, H.J. Hu, Mater. Sci. Eng. A 613 (2014) 8–16. J. Hu, L.X. Du, J.J. Wang, Mater. Sci. Eng. A 554 (2012) 79–85. Y. Luo, J.M. Peng, H.B. Wang, X.C. Wu, Mater. Sci. Eng. A 527 (2010) 3433–3437. S.Y. Shin, S.Y. Han, B. Hwang, C.G. Lee, S. Lee. Mater. Sci. Eng. A 517 (2009) 212–218. H.J. Jun, J.S. Kang, D.H. Seo, K.B. Kang, C.G. Park, Mater. Sci. Eng. A 422 (2006) 157–162. I.B. Timokhina, P.D. Hodgson, E.V. Pereloma, Metall. Mater. Trans. A 34 (2003) 1599–1609. J.S. Lee, D. Lee, M. Lee, C. Park, Y.D. Park, N. Kang, Steel Res. Int. 88 (2017) e201700016. W.D. Li, L.X. Ma, P. Peng, Q. Jia, Z.D. Wan, Y. Zhu, W. Guo, Mater. Sci. Eng. A 717 (2018) 124–133. S. Kuang, X.M. Qi, Y. Han, W.L. Yu, in: The 2nd International Conference on Advanced High Strength Steel and Press Hardening, China Automotive Engineering Research Institute, Changsha, China, 2016, pp. 186–191. T. Suzuki, K. Okamura, Y. Ishimaru, H. Hamasaki, Key Eng. Mater. 725 (2016) 592–597. M.M. Nowell, S.I. Wright, J. Microscopy 213 (2004) 296–305. C.J. Tang, C.J. Shang, S.L. Liu, H.L. Guan, R.D.K. Misra, Y.B. Chen, Mater. Sci. Eng. A 731 (2018) 173–183. K. Park, M. Nishiyama, N. Nakada, T. Tsuchiyama, S. Takaki, Mater. Sci. Eng. A 604 (2014) 135–141. Q.G. Li, X.F. Huang, W.G. Huang, Mater. Sci. Eng. A 662 (2016) 129–135. M.C. Zhao, X.F. Huang, A. Atrens, Mater. Sci. Eng. A 549 (2012) 222–227. V.H.B. Hernandez, S.K. Panda, Y. Okita, N.Y. Zhou, J. Mater. Sci. 45 (2010) 1638–1647. B.W. Choi, D.H. Seo, J.Y. Yoo, J. Jang, J. Mater. Res. 24 (2009) 816–822. H. Zakerinia, A. Kermanpur, A. Najafizadeh, Mater. Sci. Eng. A 528 (2011) 3562–3567.