Cơ học của vật liệu sintering có phân bố lỗ bimodal. III. Động lực học của quá trình sintering kết hợp với các hình thức tải trọng và điều kiện bám dính khác nhau

Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics - Tập 45 - Trang 221-225 - 2006
V. V. Skorokhod1, M. B. Shtern1, A. V. Kuz’mov1, A. V. Ragulya1
1Institute for Problems of Materials Science, National Academy of Sciences of Ukraine, Kiev

Tóm tắt

Một nghiên cứu đã được thực hiện về các ảnh hưởng của chế độ tải trọng và các điều kiện hạn chế biến dạng vĩ mô lên động lực học làm dai và sự tích lũy biến dạng trong trạng thái rắn của các vật liệu sintering có phân bố kích thước lỗ bimodal. Tải trọng chủ động làm tăng cường sự giảm thiểu các lỗ nhỏ. Hiệu quả lớn nhất đến từ sự kết hợp giữa quá trình sintering và nén thủy tĩnh. Đồng thời, các ràng buộc kinematic (bám dính một phần hoặc hoàn toàn trên bề mặt) làm chậm đáng kể sự co lại của các lỗ lớn, điều này có nghĩa là cấu trúc xốp có thể được kiểm soát.

Từ khóa

#sintering #vật liệu xốp #động lực học #tải trọng #bám dính

Tài liệu tham khảo

D. C. Hague and M. J. Mayo, “Sinterforging of nanocrystalline zirconia. I. Experimental,” J. Amer. Ceram. Soc., 80, No. 2, 149–156 (1997). E. Levanen and T. Mantila, “Effect of sintering temperature on functional properties of alumina membranes,” J. Europ. Ceram. Soc., 22, 613–623 (2002). G. W. Scherek, “Coarsening in viscous matrix,” J. Amer. Ceram. Soc., 81, No. 1, 49–54 (1998). A. V. Kuz’mov and M. B. Shtern, “Sintering mechanics of a material with a bimodal pore distribution. I. Effective characteristics of biporous materials and the evolution equations for pores of different radii,” Poroshk. Metall., Nos. 9–10, 21–28 (2005). V. V. Skorokhod and M. B. Shtern, “Sintering mechanics of a material with a bimodal pore distribution. II. Mean-square strain rate of the solid phase in a biporous body and instability of the unimodal porous structure on coupled sintering,” Poroshk. Metall., Nos. 1–2, 36–44 (2006). D. C. Hague and M. J. Mayo, “Sinterforging of nanocrystalline zirconia. II. Simulation,” J. Amer. Ceram. Soc., 82, No. 3, 149–156 (1997).