In Ảnh Phun Mực Các Vật Liệu Chức Năng và Kết Cấu: Các yêu cầu về tính chất chất lỏng, độ ổn định đặc trưng và độ phân giải

Annual Review of Materials Research - Tập 40 Số 1 - Trang 395-414 - 2010
Brian Derby1
1Materials Science Center, School of Materials, University of Manchester, Manchester, M1 7HS, United Kingdom;

Tóm tắt

In Ảnh Phun Mực được coi là một công cụ sản xuất đa năng cho các ứng dụng trong chế tạo vật liệu ngoài vai trò truyền thống của nó trong đầu ra đồ họa và đánh dấu. Đặc điểm chung trong tất cả các ứng dụng này là việc dispenses (phân phối) và định vị chính xác khối lượng rất nhỏ của chất lỏng (1–100 picolit) trên một nền trước khi chuyển đổi thành dạng rắn. Việc áp dụng In Ảnh Phun Mực vào việc chế tạo cấu trúc cho các ứng dụng vật liệu kết cấu hoặc chức năng đòi hỏi phải hiểu cách các quá trình vật lý hoạt động trong quá trình in ảnh phun mực tương tác với các tính chất của các precursor chất lỏng được sử dụng. Ở đây, chúng tôi xem xét tình trạng hiện tại của việc hiểu biết về các cơ chế hình thành giọt và cách mà điều này định nghĩa các tính chất chất lỏng cần thiết cho một chất lỏng cụ thể có thể in được. Các tương tác giữa các giọt riêng lẻ và nền cũng như giữa các giọt liền kề là rất quan trọng trong việc xác định độ phân giải và độ chính xác của các đối tượng in. Độ phân giải của mẫu bị giới hạn bởi mức độ mà một giọt chất lỏng lan rộng trên một nền và cách mà sự lan rộng thay đổi khi các giọt liền kề chồng lấp lên nhau để hình thành các đặc điểm liên tục. Có ranh giới rõ ràng về chiều rộng của một đường liên tục in ấn, được xác định dựa trên các yếu tố vật liệu và quy trình. Các đặc điểm có độ phân giải tinh vi hơn có thể đạt được thông qua việc tạo mẫu và cấu trúc nền phù hợp trước khi in ấn, điều này là thiết yếu nếu các thiết bị bán dẫn polymer được chế tạo. Các góc tiếp xúc tiến và lùi thấp thúc đẩy độ ổn định của đường in nhưng cũng dễ bị phân tách chất tan hoặc “vết cà phê” khi khô.

Từ khóa

#In Ảnh Phun Mực #vật liệu chức năng #vật liệu kết cấu #tính chất chất lỏng #độ ổn định #độ phân giải

Tài liệu tham khảo

10.1088/2058-7058/19/1/32

10.1063/1.121090

10.1126/science.290.5499.2123

Hayes DJ, 1999, Proc. 1999 Int. Conf. High Density Packag. MCMs, 3830, 242

10.1115/1.2900701

10.1111/j.1151-2916.2001.tb01045.x

10.1016/j.bios.2004.09.022

10.1089/ten.2005.11.1658

10.1021/cm0101632

10.1002/adma.200300385

10.1088/1742-6596/105/1/012001

Antohe BV, 2002, J. Imaging Sci. Technol., 46, 409, 10.2352/J.ImagingSci.Technol.2002.46.5.art00003

10.1063/1.1888026

10.1016/S0924-0136(99)00392-1

10.1109/TEPM.2005.852542

10.1147/rd.283.0322

10.1557/PROC-624-65

10.1117/12.457460

10.1098/rspa.1981.0002

10.1023/A:1004680315199

10.1557/mrs2003.230

10.1111/j.1551-2916.2005.00138.x

10.1889/1.1830897

10.1039/b710879f

10.1063/1.869434

10.1146/annurev.fluid.38.050304.092144

10.1007/s00348-002-0431-x

10.1088/0022-3727/12/9/009

10.1038/39827

10.1017/S0022112080000110

10.1017/S0022112097005831

10.1017/S0022112002003117

10.1007/s10853-006-6653-1

10.1021/la7026847

10.1016/j.jeurceramsoc.2008.07.016

36. Stringer J, Derby B. 2010. The formation and stability of lines produced by inkjet printing.Langmuir.In press; doi:10.1021/1a101296e

10.1038/nmat1073

10.1002/adma.200401285

10.1038/nnano.2007.365

10.1002/adfm.200601062

10.1002/cphc.200300847

10.1006/jcis.2002.8225

10.1006/jcis.1993.1235

10.1006/jcis.1994.1403

10.1039/b807758d

10.1103/PhysRevE.62.756

10.1103/PhysRevE.61.475

10.1103/PhysRevE.73.041201

10.1021/la049469o

10.1021/la703484w

10.4028/www.scientific.net/KEM.264-268.693

10.1039/b612158f

10.1016/j.jeurceramsoc.2008.07.040

10.1023/A:1016106311185

10.1111/j.1151-2916.2002.tb00414.x

10.1021/jp061554c

Thông tin
Thông tin xuất bản

Annual Review of Materials Research

Tập 40 Số 1

395-414

Thông tin tác giả