Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Tác động của Các Hạt Nan Oxit của Fe, Al và Si Đến Sinter Magnesia Trong Sản Xuất Vật Liệu Chịu Nhiệt Dùng Trong Luyện Kim Lò Ladle Thứ Cấp
Tóm tắt
Các hạt nano oxit sắt (Fe2O3, 20–40 nm), oxit nhôm (Al2O3, 50 nm) và oxit silicon (SiO2, 20–60 nm) đã được trộn lẫn ở các nồng độ khác nhau (1 đến 5 wt %) trong một hệ matrix magnesi oxit nhằm phát triển các hệ matrix chịu nhiệt mới làm ứng viên cho lớp lót của quá trình luyện kim lò ladle thứ cấp. Để tránh sự ngưng tụ của các hạt nano trong matrix magnesi oxit (MgO), một phương pháp phân tán hạt nano với các chất phân tán khác nhau đã được thực hiện. Sau đó, hỗn hợp bột đã được nung chảy ở nhiệt độ 1300 và 1500 °C trong 4 giờ. Các mẫu chịu nhiệt thu được đã được nghiên cứu bằng phương pháp nhiễu xạ tia X (XRD) và kính hiển vi điện tử quét với phổ kế tia X phát xạ (SEM với EDX) và cũng đã đo mật độ và độ xốp của chúng. Kết quả cho thấy rằng các mẫu được nung chảy ở 1500 °C với 5 wt % Fe2O3 đạt được mật độ cao nhất và xuất hiện pha spinel loại MgFe2O4. Với sự bổ sung hạt nano Al2O3 trong matrix MgO, đã xảy ra sự hình thành pha spinel MgAl2O4 và trong trường hợp bổ sung hạt nano SiO2, đã quan sát thấy sự hình thành pha forsterite Mg2SiO4. Như chúng ta đã biết, với sự gia tăng pha spinel trong matrix, có sự hỗ trợ đáng kể trong việc giữ lại các ion sắt và niken do sự hòa tan của xỉ vào vật liệu chịu nhiệt, kéo dài tuổi thọ lớp lót của chúng.
Từ khóa
#magnesium oxide #refractory materials #nanoparticles #sintering #secondary ladle metallurgyTài liệu tham khảo
W. Tiekink, R. Boertje, R. Boom, R. Kooter. “An experimental study of magnesium transfer between tundish refractory lining and liquid steel”. (IMRC. Proceedings Cancun, Mexico, 2004, p 340.
Bray, D. J, Ceram. Bull. , Vol. 64, 1012–1016, (1985).
V. Bazán, presented at the VI International Conference on Clean Technologies For the Mining Industry, Concepcion , Chile 2004 (unpublished)
C.Schatcht, “Refractories Handbook”,( edited by Marcel Deekker, Inc 2004), p.p. 109–149,
A. Estrada, Thesis UANL, México, 2009.
A. Kushnarev, E. A. Viloguz, Refractories and Industrial Ceramics, p. 9–11, (2007).
Rigby GR, Richardson HM, Ball, Trans Brit Ceram Soc, p. 313–320 (1947).
Kitai T. “Fundamental science of refractories: major components, their crystal structure and properties. Spinel Part 2”. (Edited by Taikabutsu, 1994) p, 383–389.
M.Chen, C.Lu, Journal of the European Ceramic Society, p. 4633–4638, (2007).
A.V Belyakov, Refractories and Industrial Ceramics, p.136–141, (2009).
D. Babonneau, “Dispersion in Solids”, (edited by Springer Verlag Berlin Heidelberg 2007) p. 549–567.
H. Ferkel and R.J Hellming, Nanostruct. Mater, p. 617–622, (1999).
T. Makoto, Wyley, p 328. (1999).