Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Nghiên cứu thí nghiệm về gia công xanh của mẫu đất sét cho công cụ phun plasma
Tóm tắt
Đối với công nghệ tạo hình bằng phun plasma, một vấn đề then chốt là quy trình sản xuất mẫu ở nhiệt độ cao rất lâu, dẫn đến mất độ chính xác của mẫu. Mẫu đất sét được phay trực tiếp bằng máy CNC, giúp giảm thiểu sự mất độ chính xác cho việc tái sản xuất. Tuy nhiên, có một số khó khăn trong việc xử lý trực tiếp mẫu đất sét, chẳng hạn như việc giữ và kẹp khối đất sét cùng như loại bỏ phoi. Đất sét đã kết khối quá cứng và giòn, điều này sẽ dẫn đến hao mòn công cụ và phá hủy mẫu. Quy trình thông thường là thêm một số chất kết dính vào bột gốm; độ bền của khối sẽ tăng sau khi được làm khô, nhưng những chất kết dính này có độc tính đối với hệ thần kinh. Trong bài báo này, khối mẫu đã được làm khô trực tiếp mà không cần sử dụng chất kết dính, tránh được những tác dụng phụ của các chất kết dính. Sau khi thực hiện thí nghiệm làm khô lặp đi lặp lại, quy trình làm khô khối mẫu mà không bị nứt đã được thực hiện. Thí nghiệm đã chứng minh rằng khối đất sét phù hợp để gia công sau khi làm khô, trong khi bài kiểm tra đo lực phay cũng đã được thiết kế để khảo sát mối quan hệ giữa các thông số cắt và lực phay. Thông qua phân tích bài kiểm tra phay, đường biến thiên của lực cắt đã được xác định theo các thông số cắt. Công thức empiric của lực phay đã được thiết lập bằng phương pháp hồi quy tuyến tính; nó đã được xác nhận thông qua thí nghiệm. Kết quả nghiên cứu cung cấp nền tảng lý thuyết và thực tiễn cho các nghiên cứu tiếp theo về chất lượng bề mặt và hiệu suất gia công của mẫu đất sét.
Từ khóa
#Công nghệ phun plasma #gia công xanh #mẫu đất sét #lực phay #độ chính xác.Tài liệu tham khảo
Antonio JP, Miguel PQ, Pedro GM, Paulo JB, António SP (2010) Experimental assessment of hybrid mould performance. Int J Adv Manuf Technol 50:441–448
He ZY, Lu B, Hong J, Wang Y, Tang Y (2007) A novel arc-spraying robot for rapid tooling. Int J Adv Manuf Technol 31:1012–1020
Du ZH, Chua CK, Chua YS, Lee KG, Lim ST (2002) Rapid sheet metal manufacturing. Part 1: indirect rapid tooling. Int J Adv Manuf Technol 19:411–417
Han GC, Zhang H, Wang G (2004) Robotic milling for rapid ceramic prototyping. Proceedings of the International Conference on Manufacturing Automation :529–534.
Lee CW, Chua CK, Cheah CM, Tan LH, Feng C (2004) Rapid investment casting: direct and indirect approaches via fused deposition modelling. Int J Adv Manuf Technol 23:93–101
Vergeest J, Tangelder WH (1996) Robot machines rapid prototype. Ind Robot 23(5):l7–20
Hu YN, Chen YH (1999) Implementation of a robot system for sculptured surface cutting. Part 2: Finish machining. Int J Adv Manuf Technol 15(9):624–629
Vlajic MD, Krstic VD (2002) Strength and machining of gelcast SIC ceramics. J Mater Sci 37:2943–2947
Dhara S, Su B (2005) Green machining to net shape alumina ceramics prepared using different processing routes. Int J App Ceram Technol 2(3):262–270
Ng SH, Hull JB, Henshall JL (2006) Machining of novel alumina/cyanoacrylate green ceramic compacts. J Mater Proc Tech 175:299–305
Filser F, Kocher P, Gauckler LJ (2003) Net-shaping of ceramic components by direct ceramic machining. Assembly automation 23(4):382–390
Wakuda M, Yamauchi Y, Kanzaki S (2002) Effect of workpiece properties on machinability in abrasive jet machining of ceramic materials. Precis Eng 26:193–198
Kamboj RK, Dhara SP, Bhargava P (2005) Machining behaviour of green gelcast ceramics. J Euro Cera Soc 23:1005–1011
Ghani JA, Choudhury IA, Hassan HH (2004) Application of Taguchi method in the optimization of end milling parameters. J Mater Proc Tech 145:84–92
Turchetta S (2012) Cutting force and diamond tool wear in stone machining. Int J Adv Manuf Technol 61:441–448
Ding T, Zhang S, Wang Y, Zhu X (2010) Empirical models and optimal cutting parameters for cutting forces and surface roughness in hard milling of AISI H13 steel. Int J Adv Manuf Technol 51:45–55