Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Tác động của bột tái chế đến các khuyết tật đông đặc, cấu trúc vi mô và tính chất ăn mòn của hợp kim AlSi10Mg được chế tạo bằng công nghệ sintering laser trực tiếp (DMLS)
Tóm tắt
Nghiên cứu này xem xét tác động của việc sử dụng bột tái chế đến các khuyết tật đông đặc, cấu trúc vi mô và các tính chất ăn mòn của hợp kim AlSi10Mg được chế tạo bằng công nghệ sintering laser trực tiếp. Phân tích cấu trúc vi mô xác nhận rằng việc sử dụng bột tái chế trong quá trình chế tạo AlSi10Mg dẫn đến (1) tỉ lệ thể tích của các lỗ rỗng bên trong và vi nứt trong quá trình đông đặc tăng lên, và (2) sự kết tinh thô hơn của mạng lưới eutectic-Si giữa các tinh thể, đặc biệt là dọc theo các ranh giới của vùng nóng chảy. Những hiện tượng này được liên hệ với kích thước lớn hơn và hình dạng không đều của các hạt bột tái chế so với bột nguyên chất, dẫn đến khả năng dẫn nhiệt thấp hơn của bột tái chế. Để điều tra tác động của những thay đổi cấu trúc vi mô đã đề cập đến trên hiệu suất ăn mòn của hợp kim, các thí nghiệm phân cực anod và quang phổ tổ hợp điện hóa đã được thực hiện trong dung dịch NaCl 3.5 wt.% khí hóa. Kết quả xác nhận sự suy giảm nhẹ các tính chất ăn mòn của các mẫu được chế tạo từ bột tái chế, do sự kết tinh thô hơn của mạng Si dọc theo các ranh giới vùng nóng chảy.
Từ khóa
#bột tái chế #hợp kim AlSi10Mg #khuyết tật đông đặc #cấu trúc vi mô #tính chất ăn mònTài liệu tham khảo
H. Asgari, C. Baxter, K. Hosseinkhani, and M. Mohammadi, Mater. Sci. Eng. A 707, 148 (2017).
E.O. Olakanmi, J. Mater. Process. Technol. 213, 1387 (2013).
W.J. Sames, F.A. List, S. Pannala, R.R. Dehoff, and S.S. Babu, Int. Mater. Rev. 61, 315 (2016).
N.T. Aboulkhair, I. Maskery, C. Tuck, I. Ashcroft, and N.M. Everitt, J. Mater. Process. Technol. 230, 88 (2016).
A.H. Maamoun, M. Elbestawi, G.K. Dosbaeva, and S.C. Veldhuis, Addit. Manuf. 21, 234 (2018).
L.C. Ardila, F. Garciandia, J.B. González-Díaz, P. Álvarez, A. Echeverria, M.M. Petite, R. Deffley, and J. Ochoa, Phys. Procedia 56, 99 (2014).
G. Nichols, S. Byard, M.J. Bloxham, J. Botterill, N.J. Dawson, A. Dennis, V. Diart, N.C. North, and J.D. Sherwood, J. Pharm. Sci. 91, 2103 (2002).
A. Simchi, Mater. Sci. Eng. A 428, 148 (2006).
K. Abd-Elghany and D.L. Bourell, Rapid Prototyp. J. 18, 420 (2012).
R.I. Revilla, J. Liang, S. Godet, and I. De Graeve, J. Electrochem. Soc. 164, C27 (2017).
M. Cabrini, S. Lorenzi, T. Pastore, S. Pellegrini, E.P. Ambrosio, F. Calignano, D. Manfredi, M. Pavese, and P. Fino, Electrochim. Acta 206, 346 (2016).
P. Fathi, M. Mohammadi, X. Duan, and A.M. Nasiri, J. Mater. Process. Technol. 259, 1 (2018).
M. Rafieazad, M. Mohammadi, and A. Nasiri, Addit. Manuf. 28, 107 (2019).
P. Fathi, M. Mohammadi, X. Duan, and A. Nasiri, JOM 1, 1 (2019).
M. Tang, P.C. Pistorius, S. Narra, and J.L. Beuth, JOM 68, 960 (2016).
X.P. Li, X.J. Wang, M. Saunders, A. Suvorova, L.C. Zhang, Y.J. Liu, M.H. Fang, Z.H. Huang, and T.B. Sercombe, Acta Mater. 95, 74 (2015).
T. Rubben, R.I. Revilla, and I. De Graeve, J. Electrochem. Soc. 166, C42 (2019).
B. Wu, Z. Pan, S. Li, D. Cuiuri, D. Ding, and H. Li, Corros. Sci. 137, 176 (2018).
M. Cabrini, S. Lorenzi, T. Pastore, S. Pellegrini, D. Manfredi, P. Fino, S. Biamino, and C. Badini, J. Mater. Process. Technol. 231, 326 (2016).
M. Cabrini, S. Lorenzi, T. Pastore, C. Testa, D. Manfredi, G. Cattano, and F. Calignano, Surf. Interface Anal. (n.d.).
T. Rubben, R.I. Revilla, and I. De Graeve, Corros. Sci 147, 406 (2018).
R.I. Revilla, D. Verkens, G. Couturiaux, L. Malet, L. Thijs, S. Godet, and I. De Graeve, J. Electrochem. Soc. 164, C1027 (2017).
M. Cabrini, F. Calignano, P. Fino, S. Lorenzi, M. Lorusso, D. Manfredi, C. Testa, and T. Pastore, Materials 11, 1051 (2018).