Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Ảnh hưởng của các tham số sản xuất gia tăng hồ quang kim loại lạnh đến hình học và lượng nguyên liệu gia công
The International Journal of Advanced Manufacturing Technology - Trang 1-10 - 2023
Tóm tắt
Sản xuất gia tăng bằng hồ quang kim loại là một quá trình có tiềm năng lớn và đang trong giai đoạn phát triển mạnh mẽ cho việc phát triển cấu trúc, bảo trì và sản phẩm quy mô lớn. Quá trình này đang thu hút sự quan tâm do tỷ lệ chi phí mua và bay thấp. Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của nó là độ chính xác hình học thấp và bề mặt gợn sóng của các bộ phận in. Để đảm bảo các yêu cầu của bộ phận cuối cùng được tôn trọng, các kích thước và lượng nguyên liệu tối thiểu cần gia công phải được xác định. Do đó, lượng gia công và kích thước bộ phận là những yếu tố đã được định lượng dựa trên thiết kế thí nghiệm (DOE) và phân tích nhiệt. Nó được sử dụng để xác định ảnh hưởng của các tham số chuyển giao kim loại lạnh (CMT) lên chúng. Chẳng hạn, phát hiện rằng tốc độ di chuyển và thời gian giữa các lần in có ảnh hưởng lớn đến chiều cao, chiều rộng và lượng gia công. Cách cụ thể để đạt được các yêu cầu mong muốn được thảo luận.
Từ khóa
#Sản xuất gia tăng #hồ quang kim loại #gia công #thiết kế thí nghiệm #phân tích nhiệt #chính xác hình họcTài liệu tham khảo
Williams SW, Martina F, Addison AC, Ding J, Pardal G, Colegrove P (2016) Wire+ arc additive manufacturing. Mater Sci Technol 32(7):641–647
Tangestani R, Farrahi GH, Shishegar M, Aghchehkandi BP, Ganguly S, Mehmanparast A (2020) Effects of vertical and pinch rolling on residual stress distributions in wire and arc additively manufactured components. J Mater Eng Perform 29(4):2073–2084
Ortega AG (2018) Prototypage rapide de pièces en alliage d’aluminium: étude du dépôt de matière et d’énergie lors de la fusion à l’arc d’un fil par le procédé mig-cmt. PhD thesis, Université Montpellier
Ma Y, Cuiuri D, Shen C, Li H, Pan Z (2015) Effect of interpass temperature on in-situ alloying and additive manufacturing of titanium aluminides using gas tungsten arc welding. Addit Manuf 8:71–77
Rodrigues TA, Duarte V, Miranda R, Santos TG, Oliveira J (2019) Current status and perspectives on wire and arc additive manufacturing (WAAM). Materials 12(7):1121
Wu B, Pan Z, Ding D, Cuiuri D, Li H, Xu J, Norrish J (2018) A review of the wire arc additive manufacturing of metals: properties, defects and quality improvement. J Manuf Process 35:127–139
Montevecchi F, Venturini G, Scippa A, Campatelli G (2016) Finite element modelling of wire-arc-additive-manufacturing process. Procedia Cirp 55:109–114
Hu Z, Qin X, Shao T (2017) Welding thermal simulation and metallurgical characteristics analysis in WAAM for 5CrNiMo hot forging die remanufacturing. Procedia Eng 207:2203–2208
Leuders S, Thöne M (2013) A. Riemer, T. Niendorf, T. Tröster, H. A. Richard, Hj Maier, On the mechanical behaviour of titanium alloy TiAl6V4 manufactured by selective laser melting: fatigue resistance and crack growth performance. Int J Fatigue 48:300–307
Lockett H, Ding J, Williams S, Martina F (2017) Design for wire+ arc additive manufacture: design rules and build orientation selection. J Eng Des 28(7–9):568–598
Ayarkwa KF, Pinter Z, Eimer E, Williams S, Ding J, Suder W (2021) Effect of the deposition strategy on Al-Cu alloy wire+ arc additive manufacture
Dinovitzer M, Chen X, Laliberte J, Huang X, Frei H (2019) Effect of wire and arc additive manufacturing (WAAM) process parameters on bead geometry and microstructure. Addit Manuf 26:138–146
Jin W, Zhang C, Jin S, Tian Y, Wellmann D, Liu W (2020) Wire arc additive manufacturing of stainless steels: a review. Appl Sci 10(5):1563
Manogharan G (2014) Hybrid manufacturing: analysis of integrating additive and subtractive methods. North Carolina State University, ???
Fuchs C, Baier D, Semm T, Zaeh MF (2020) Determining the machining allowance for WAAM parts. Prod Eng 14(5):629–637
Li F, Chen S, Shi J, Tian H, Zhao Y (2017) Evaluation and optimization of a hybrid manufacturing process combining wire arc additive manufacturing with milling for the fabrication of stiffened panels. Appl Sci 7(12):1233
Xiong J, Li Y, Li R, Yin Z (2018) Influences of process parameters on surface roughness of multi-layer single-pass thin-walled parts in GMAW-based additive manufacturing. J Mater Process Technol 252:128–136
Geng H, Li J, Xiong J, Lin X (2017) Optimisation of interpass temperature and heat input for wire and arc additive manufacturing 5A06 aluminium alloy. Sci Technol Weld Join 22(6):472-483
Yang D, Wang G, Zhang G (2017) Thermal analysis for single-pass multilayer GMAW based additive manufacturing using infrared thermography. J Mater Process Technol 244:215–224
Khuri AI, Mukhopadhyay S (2010) Response surface methodology. Wiley Interdiscip Rev Comput Stat 2(2):128–149
Farshidianfar MH, Khajepour A, Gerlich A (2016) Real-time control of microstructure in laser additive manufacturing. Int J Adv Manuf Technol 82(5):1173–1186
Rosli NA, Alkahari MR, Ramli FR, Sudin MN, Maidin S (2021) Influence of process parameters in wire and arc additive manufacturing (WAAM) process. J Mech Eng (JMechE) 17(2):69–78
Rodrigues TA, Duarte V, Avila JA, Santos TG, Miranda R, Oliveira J (2019) Wire and arc additive manufacturing of HSLA steel: effect of thermal cycles on microstructure and mechanical properties. Addit Manuf 27:440–450