Ảnh hưởng của Mangan và Niobi cùng Điều kiện Cán đến Tính Chất của Thép Thấp Hợp Kim

Một loạt các nghiên cứu đã được tiến hành để xác định hàm lượng mangan và niobi tối ưu trong các loại thép hợp kim hóa với hệ thống C–Mn–Nb. Các nhà nghiên cứu cũng muốn tìm ra nhiệt độ bắt đầu và kết thúc cho quy trình cán trên máy cán 2800 mà sẽ là tốt nhất để đạt được các tính chất cơ học cần thiết khi kim loại bị biến dạng trong phạm vi austenit với sự giảm nhỏ. Các nghiên cứu đã đưa ra những kết luận như sau: – một sự cải thiện lớn hơn trong các tính chất độ bền thu được từ việc tăng hàm lượng khối lượng của mangan khi nội dung carbon được giảm (0.09–0.10%) thay vì tăng (0.12–0.13%); – trong các điều kiện khác bằng nhau, việc tăng hàm lượng niobi của thép từ 0.02–0.03% lên 0.04–0.06% dẫn đến việc tăng đáng kể các tính chất độ bền và độ dai cũng như giảm độ dẻo; – đã xác định rằng về tác động của nó đối với điểm chảy, thép vi hợp kim với 0.01% niobi tương đương với hợp kim với 0.30–0.40% mangan; – phần trăm thành phần B dai trong sự gãy của các mẫu IPG thép thấp hợp kim với hàm lượng niobi từ 0.02–0.03% khối lượng có thể được tăng từ 30 lên 100% bằng cách giảm nhiệt độ của phôi sau khi đi qua lần cán thứ hai qua khối hai cao từ 1020 xuống 980°C. Đối với các loại thép có hàm lượng niobi cao hơn (0.05–0.06%), nhiệt độ của kim loại khi vào khối cán thô có thể được tăng lên 1010–1040°C mà không ảnh hưởng xấu đến đặc điểm tiêu chuẩn B (%); – một sự giảm nhiệt độ hoàn thiện đi kèm với việc tăng cường các tính chất độ bền và độ dai của kim loại và giảm độ dẻo. Giảm nhiệt độ hoàn thiện xuống dưới 760°C có thể gia tăng tính chất độ bền nhưng không thay đổi độ dai va đập.