Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Thành phần, Cấu trúc và Tính chất của Các Thành phần Hợp Kim Cứng được Chế tạo từ Bột Điện Đốt Từ Phế Liệu Hợp Kim Rắn T5K10 Trong Nước
Tóm tắt
Bài báo xem xét các nguyên tắc kết hợp công nghệ để chuẩn bị các vật liệu bột mới từ phế liệu hợp kim rắn thông qua sự khuếch tán điện đốt của phế liệu hợp kim T5K10 trong môi trường làm việc lỏng (nước) và công nghệ nén bằng cách thiêu kết plasma tia lửa. Qua thí nghiệm, người ta đã xác định rằng các hợp kim cứng được tạo ra từ các hạt hợp kim T5K10 khuếch tán điện đốt, được chuẩn bị bằng việc thiêu kết plasma tia lửa dưới các điều kiện gia nhiệt nhanh và thời gian chu trình làm việc ngắn có tính chất vật lý và cơ học tốt hơn so với các hợp kim cứng công nghiệp mà từ đó các hạt bột ban đầu được lấy ra do sự ức chế quá trình phát triển hạt và đạt được trạng thái cân bằng trong kích thước hạt dưới micron.
Từ khóa
#hợp kim cứng #bột điện đốt #phế liệu hợp kim T5K10 #thiêu kết plasma tia lửaTài liệu tham khảo
I. A. Pinakhin, V. A. Chernigovskii, A. A. Bratsikhin, and M. A. Yagmurov, “Increase in wear resistance of hard alloys by bulk pulsed laser strengthening,” Trenie Iznos, 36, No. 4, 429–432 (2015).
I. A. Pinakhin, V. A. Chernigovskii, A. A. Bratsikhin, M. A. Yagmurov, and Kh. R. Sugarov, “Study of the physicochemical properties of hard alloys VK6, VK8 and T5K10 undergoing volumetric pulsed laser strengthening,” Zavod. Lab. Diagnostika Msaterialov., 83, No. 3, 37–40 (2017).
M. I. Dvornik and A. V. Zaitsev, “Variation in strength, hardness, and fracture toughness in transition from medium grained to ultrafine hard alloy,” Russian J. of Non-Ferrous Metals, 59, No. 5, 563–569 (2018).
V. V. Uglov, A. K. Kuleshov, G. E. Remnev, and M. S. Saltymakov, “Modification of hard alloy by the action of high power ion beams,” Surface and Coatings Technology, 206, No. 5 781–784 (2011).
A. K. Kuleshov, V. V. Khodasevich, V. V. Uglov, V. M. Yanishchuk, and M. M. Danilenok, “Thermal stability of titanium and chromium nitride surface layers formed by condensation with ion bombardment on hard alloy T5K10” Perspekt. Materialy, No. 2, 68–73 (2009).
S. I. Bogodukhov, A. S. Kiov, E. S. Kozik, E. A. Shein, B. M. Sheinin, and R. R. Khaibullin, “Increase in alloy T5K10 wear resistance,” Vestn. Oren. Gos. Univ., No. 10(116), 127–130 (2010).
E. V. Dudkin and S. G. Postupaeva, “Quality of hard alloy and tool provision of automated production,” Izv. Volg. Gos. Tekhn. Univ., No. 9(47), 72–75 (2008).
Y. I. Gordeev and A. K. Abkaryan, “Improving hard-alloy strength and tool life by thermomechanical treatment,” Russian Eng. Research, 33, No. 10, 611–614 (2013).
A. Tyurin, S. Nagavkin, A. Malikov, and A. Orishich, “Microstructure of WC–Co hard alloy surface after laser treatment,” Surface Eng., 31, No. 1, 74–77 (2015).
E. V. Ageev, “Preparation, study and practical application of wear-resistant powder materials from tungsten-containing hard alloy waste,” Tekhnol. Metallov, No. 9, 36–44 (2012).
E. V. Ageev, “Metallurgical features of the manufacture of hard-alloy powders by electroerosive dispersion of a T15K6 alloy in butanol,” Russian Metallurgy (Metally), 50, No. 1. 1155–1157 (2016).
E. V. Ageev and A. E. Ageeva, “Composition, structure and properties of hard-alloy powders obtained by electrodispersion of T5K10 alloy in water,” Metallurgist, 66, No. 1/2, 146–154 (2022).
E. V. Ageev, B. A. Semenekhin, R. A. Latypov, and V. I. Anikanov, RF Patent 2449859, MPК B23К 35/32. Device for preparing nanodispersed powders of conducting materials. No. 2010104316. Claim 08.02.2010, Publ. 20.08.2011, Bull. No. 23.