Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Làm sạch thép nóng chảy IF bằng các pha dị tán tại chỗ do phản ứng nổ của cấu trúc hình cầu trong các thùng RH
Tóm tắt
Một công nghệ mới để loại bỏ các tạp chất vi mô đã được đề xuất với các pha dị tán tại chỗ được khởi tạo bởi phản ứng nổ của hình cầu composite. Một hình cầu composite có chức năng này đã được thiết kế và chế tạo bằng cách sử dụng đĩa bóng theo lô quy mô phòng thí nghiệm (tại 12 vòng/phút), và hình cầu composite được cho vào cuối quá trình tinh luyện RH. Kết quả cho thấy rằng các tạp chất trong thép nóng chảy IF có thể được loại bỏ hiệu quả bằng cách cung cấp các hình cầu composite trong thùng RH. So với công nghệ loại bỏ tạp chất thông thường, việc sử dụng công nghệ mới này giúp giảm lượng tạp chất oxit xuống mức thấp hơn, kích thước tạp chất trở nên mịn hơn, tổng hàm lượng oxy trong phôi đúc có thể đạt khoảng 5×10−6 và chi phí sản xuất mỗi tấn thép có thể được giảm xuống từ 5 đến 12 Nhân dân tệ RMB.
Từ khóa
#thép nóng chảy IF #loại bỏ tạp chất #công nghệ mới #hình cầu composite #phản ứng nổ #tinh luyện RHTài liệu tham khảo
S. Takaki, K. Kawasaki, and Y Kimura, Mechanical properties of ultra fine grained steels, J. Mater. Process. Technol., 117(2001), No.3, p.359.
F.G. Caballero, H.K.D.H. Bhadeshia, K.J.A. Mawella, D.G. Jones, and P. Brown, Very strong low temperature bainite, Mater. Sci. Technol., 18(2002), p.279.
C. Ouchi, Development of steel plates by intensive use of TMCP and direct quenching processes, ISIJ Int., 41(2001), p.542.
T. Lee, H.J. Kim, B.Y. Kang, and S.K. Hwang, Effect of inclusion size on the nucleation of acicular ferrite in welds, ISIJ Int., 40(2000), p.1260.
H. Yin, H. Shibata, T. Emi, and M. Suzuki, Characteristics on molten steel of agglomeration surface of various inclusion particles, ISIJ Int, 37(1997), No.10, p.946.
F.P. Tang, J.H. Liu, Y.P. Bao, and T.J. Yang, Formation mechanism of fine bubbles in the shroud nozzle of a ladle, J. Univ. Sci. Technol, Beijing (in Chinese), 26(2004), No.1, p.22.
Z.B. Li, Advance Metallurgy Technology, Metallurgy Industry Press, Beijing, 1997, p.32.
Z.Z. Liu and K.K. Cai, Purity steel production technology, Iron Steel, 35(2000), No.2, p.64.
M.Y. Zhu and Z.Q. Xiao, Simulation on the Secondary Refining Process, Metallurgy Industry Press, Beijing, 1998, p.115.
Y.Z. Wang, Sources and the control of inclusions in the slab cast from super lowhead caster, Iron Steel, 35(2000), No.11, p.26.
K.I. Uemura and P. Wei, Cold model experiment on entrapment of inclusions in steel by inert gas bubbles, R & D Kobe Steel Eng. Rep., 44(1994), No.1, p.87.
L.H. Wang, H.G. Lee, and P. Hayes, Prediction of the optimum bubble size for inclusion removal from molten steel by flotation, ISIJ Int., 36(1996), No.1, p.7.
L.T. Wang, Q.Y. Zhang, Z.B. Li, and Z.L. Xue, Fundamental of inclusion removal from molten steel by rising bubble, J. Iron Steel Res. Int., 11(2004), No.6, p.5.
N. Bessho, H. Yamasaki, T. Fujll, T. Nozak, and S. Hiwasa, Removal of inclusion from molten steel in continuous casting tundish, ISIJ Int, 32(1992), No.1, p.157.
E.T. Turkdogan, Novel concept of cleansing liquid steel of solid oxide inclusions by cullet injection in ladle, Ironmaking Steelmaking, 31(2004), No.2, p.131.
L.H Wang, H.G. Lee, and P. Hayes, A new approach to molten steel refining using fine gas bubbles, ISIJ Int, 36(1996), No.1, p.17.