Nội dung được dịch bởi AI, chỉ mang tính chất tham khảo
Phân Tích Cơ Chế Biến Dạng Của Thép Công Cụ Làm Lạnh Trong Quá Trình Tôi Nhiệt Và Xử Lý Cryogenic Sâu
Tóm tắt
Sự phân bố vi cấu trúc và hành vi biến dạng của mẫu hình trụ thép công cụ làm lạnh có rãnh sau quá trình tôi (QT) và xử lý cryogenic sâu (DCT) đã được đánh giá một cách chi tiết. Hơn nữa, từ góc độ của ứng suất nhiệt và ứng suất thể tích, một nỗ lực đã được thực hiện để tiết lộ cơ chế biến dạng trong quá trình QT và DCT. Kết quả cho thấy rằng DCT có thể cải thiện hiệu quả độ ổn định kích thước của mẫu và loại bỏ biến dạng gây ra bởi QT. Trong quá trình QT và DCT, hướng cong và độ cong của mẫu có liên quan chặt chẽ đến sự cạnh tranh giữa ứng suất nhiệt phát sinh do co nhiệt và ứng suất thể tích do quá trình biến dạng martensite. Sau DCT, ứng suất nhiệt và ứng suất thể tích trung bình của mẫu lần lượt khoảng -0,0051 mm/mm và 0,0049 mm/mm, giảm khoảng 100% và tăng khoảng 25% so với ứng suất của QT. Trong quá trình QT, hành vi biến dạng của mẫu chủ yếu bị chi phối bởi ứng suất thể tích và chủ yếu trải qua sự biến dạng giãn nở. Trong khi đó, trong quá trình DCT, hành vi biến dạng của mẫu bị chi phối chủ yếu bởi ứng suất nhiệt và nó chủ yếu gặp phải sự biến dạng co lại. Tuy nhiên, so với sự biến dạng giãn nở trong QT, sự biến dạng co lại của mẫu trong DCT là đáng kể hơn nhiều, điều này further chứng minh rằng DCT là khả thi để nâng cao độ ổn định kích thước của mẫu.
Từ khóa
#thép công cụ #biến dạng #tôi nhiệt #xử lý cryogenic sâu #ứng suất nhiệt #ứng suất thể tíchTài liệu tham khảo
J.R. Cho, W.J. Kang, M.G. Kim, J.H. Lee, Y.S. Lee, W.B. Bae, J. Mater. Process. Technol. 153–154, 476–481 (2004)
S.J. Lee, Y.K. Lee, Acta Mater. 56, 1482–1490 (2008)
A. Sugianto, M. Narazaki, M. Kogawara, S.Y. Kim, S. Kubota, J. Mater. Eng. Perform. 19, 194–206 (2010)
M. Preciado, P.M. Bravo, J.M. Alegre, J. Mater. Process. Technol. 176, 41–44 (2006)
F.J. Da Silva, S.D. Franco, Á.R. Machado, E.O. Ezugwu, A.M. Souza Jr., Wear 261, 674–685 (2006)
V. Leskovsek, B. Ule, Heat Treat. Met. 29, 72–76 (2002)
H. Li, W. Tong, J. Cui, H. Zhang, L. Chen, L. Zuo, Mater. Sci. Eng. A 662, 356–362 (2016)
C.H. Surberg, P. Stratton, K. Lingenhöle, Cryogenics 48, 42–47 (2008)
M. Villa, K. Pantleon, M.A.J. Somers, Acta Mater. 65, 383–392 (2014)
M. Araghchi, H. Mansouri, R. Vafaei, Y. Guo, Mater. Sci. Eng. A 689, 48–52 (2017)
T. Sonar, S. Lomte, C. Gogte, V. Balasubramanian, Procedia Manuf. 20, 113–118 (2018)
M. Jung, M. Kang, Y.K. Lee, Acta Mater. 60, 525–536 (2012)
D.K. Ju, W.M. Zhang, Y. Zhang, Mater. Sci. Eng. A 438–440, 246–250 (2006)
A. Sugianto, M. Narazaki, M. Kogawara, A. Shirayori, S.Y. Kim, S. Kubota, J. Mater. Process. Technol. 209, 3597–3609 (2009)
H.H. Bok, J.W. Choi, F. Barlat, D.W. Suh, M.G. Lee, Int. J. Plast. 58, 154–183 (2014)
D.N. Collins, Heat Treat. Met. 23, 40–42 (1996)
D. Das, A.K. Dutta, V. Toppo, K.K. Ray, Mater. Manuf. Process. 22, 474–480 (2007)
S. Zhirafar, A. Rezaeian, M. Pugh, J. Mater. Process. Technol. 186, 298–303 (2007)
V.G. Gavriljuk, W. Theisen, V.V. Sirosh, E.V. Polshin, A. Kortmann, G.S. Mogilny, Y.N. Petrov, Y.V. Tarusin, Acta Mater. 61, 1705–1715 (2013)
S.H. Li, M.G. Xiao, G.M. Ye, K.Y. Zhao, M.S. Yang, Mater. Sci. Eng. A 732, 167–177 (2018)
L.C.F. Canale, G.E. Totten, Int. J. Mater. Prod. Technol. 24, 4–52 (2005)
K. Arimoto, S. Yamanaka, M. Narazaki, K. Funatani, Int. J. Microstruct. Mater. Prop. 4, 168–186 (2009)
J.W. Li, L.L. Tang, S.H. Li, X.C. Wu, Mater. Des. 47, 653–666 (2013)
J.W. Li, Y. Feng, H.B. Zhang, N. Min, X.C. Wu, J. Mater. Eng. Perform. 23, 4237–4250 (2014)
C. Şimşir, C.H. Gür, Comput. Mater. Sci. 44, 588–600 (2008)
D.J. Kamody, Adv. Mater. Process. 154, 215–218 (1998)